技术的改善效果应用我们的技术方案后，目前的生产状况将得到全改善，根据其它焦化厂的成功应用案例，主要表现在：减少系统的结垢、沉积和堵塞，方便生产管理。本项技术能降低焦油粘度，改善焦油的流动性，也提高了焦油质量的指标。焦油粘度降低可以减少其在集气管、桥管、喷嘴、输送管道壁、换热器表面等处的粘附、沉积、结垢以及堵塞（一般可以减少50％的沉积），从而降低了清扫、冲洗频率，减少了能耗，方便生产管理，减轻工人的劳动强度，使工业生产更加顺畅。具体表现在以下方面：去除或减少鹅喉管和集气管喷淋处的沉积和结垢去除或减少鹅喉管调节阀处的结垢去除或减少焦油在集气管的沉积去除或减少返回压力控制阀处的结垢和粘度减少或去除蒸塔中的结垢减少或免除蒸塔中换热器的清洗减少了焦渣中的焦油含量，使焦渣由原亮白色粘稠状转为暗灰色及疏散状，提高焦油回收率。

由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学剂，提高焦油和水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到焦油脱水的目的又降低水中的焦油含量，防止循环水中所含焦油在系统设备中的沉积。技术方案发展历程目前，上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括油基技术方案。这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环水的质量也有积极的影响。

水分离器主要承担焦炉冷却后的焦油水混和物的分离。由于受停留时间、焦炉中夹带煤粉以及乳化物等影响，水分离器的界面也产生波动，严重时造成焦油含水量大幅上升，焦油破乳剂参考价格，同时使循环水中夹带大量焦油，影响焦炉以及焦油装置的正常生产，并且影响剩余水的后续处理。?目前，焦化厂主要依靠调整温度、增加停留时间以及离心分离等手段改善焦油质量和提高水焦油的分离效果。国内使用化学剂改善水焦油分离效果的情况。考虑到某焦化厂煤调湿装置投入使用可能带来的煤粉夹带量增加以及水焦油分离困难等问题，对在水焦油分离系统中使用化学破乳剂进行了探索性研究，为煤调湿进行技术储备。

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